рус укр
ул. Электриков 21ф
(067)390-00-50
Статьи Монолитный поликарбонат Способы обработки монолитного поликарбоната.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

     Монолитный поликарбонат обрабатывается инструментами, используемыми для обработки дерева или металла. Скорость обработки должна выбираться такой, чтобы не допускать плавления листового материала. Проще говоря, наилучшие результаты обработки достигаются при наибольшей скорости, не вызывающей перегрева инструмента или пластика. Следует всегда пользоваться хорошо заточенным инструментом из твердых износостойких материалов. Задний угол резцов рекомендуется больший, чем в случае обработки металла. Инструменты из быстрорежущей и углеродистой стали позволяют получать очень чистые кромки.

     Так как пластики обладают низкой теплопроводностью, во избежание порчи материала необходимо непрерывно отводить образующееся при машинной обработке тепло. Использование сжатого воздуха для обдува области резки позволяет одновременно удалять стружку и охлаждать инструмент.

     Защитную пленку, которая нанесена на листы, не следует удалять по причине возможного повреждения поверхности поликарбоната во время обработки. Машинная обработка часто приводит к повышению внутренних напряжений в изделии. Поэтому перед его использованием (особенно при возможности последующего контакта с активными растворителями, например, при склеивании) рекомендуется производить дополнительную тепловую операцию обработанных деталей - отжиг.

Фрезерование

     Листы поликарбоната могут фрезероваться стандартными фрезами по металлу, имеющими острый угол резания и большой задний угол резца.

Шпоночное фрезерование

     Листы поликарбоната могут подвергаться шпоночному фрезерованию при соблюдении следующих параметров процесса:

диаметр фрезы - 4 – 6 мм

скорость подачи - 1,5 м/мин.

скорость вращения - 18-24000 об/мин

Сверление

     Для поликарбоната могут использоваться и стандартные перьевые сверла для дерева или металла, однако, в этом случае для получения отверстий с качественной кромкой лучше всего осуществлять обработку на низких скоростях при пониженных оборотах. Сверла для пластиков должны быть двухперьевыми с углом резания от 90 до 120° и задним углом режущей кромки приблизительно 30°. В случае образования большого количества стружки может иметь место перегрев и заплывание поверхности сверления. Чтобы этого избежать, сверло необходимо периодически извлекать из отверстия, особенно при большой его глубине. Периферическая скорость вращения сверла должна быть в пределах от 10 до 60 м/мин., скорость подачи - от 0,1 до 0,5 мм/об.

Нарезка резьбы

     Для нарезки резьбы в монолитном поликарбонате могут быть использованы обычные 4-х заходные метчики. Но такой инструмент провоцирует избыточное тепло и перегрев пластика. Использование высокоскоростных 2-х заходных метчиков повышает скорость и увеличивает чистоту операции. Для предотвращения заклинивания метчика при обратном ходе из отверстия желательно, чтобы угол резания инструмента составлял 85°, а отрицательный угол схода стружки 5°. Начальное отверстие может быть на 0,1 мм больше, чем в случае стали. Для BARLO PC в качестве смазки метчиков рекомендуется использовать сульфид молибдена.

Распил

     Пиление термопластичных материалов может осуществляться ленточной, циркулярной, ручной пилами или лобзиком. Для получения качественного результата необходимо использовать новые или хорошо заточенные инструменты. При высоких скоростях обработки рекомендуется производить охлаждение струей сжатого воздуха.

Штамповка и резка

     Штамповка листового поликарбоната толщиной до 2 мм возможна при наличии очень острого инструмента для работы по металлу. Для обработки листов больших толщин рекомендуется предварительно нагревать материал до температуры приблизительно 130°С, а инструмент до 140-175°С. Необходимо, чтобы инструмент имел V-образную режущую кромку. Резка с помощью гильотины возможна только для листов толщиной до 2,5 мм. Угол резания в этом случае рекомендуется до 40°, зазор резания - 0,01-0,02 мм.

Лазерная резка

     Листы поликарбоната могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.